Автоматизація технологічних процесів нанесення гальванічних покриттів і очищення стічних вод дає змогу забезпечити зручність експлуатації, безперервність технологічних процесів, легке пристосування під час їх зміни.

Автоматизована система контролю й керування (ACSU) призначена для розв'язання завдань автоматизації процесу керування технологічними операціями, оперативного диспетчерського контролю технологічних параметрів, а також аналізу та прогнозування режимів процесу слугує для підвищення ефективності, надійності та безпеки експлуатації завдяки використанню сучасних технічних засобів і прогресивних методів вимірювання параметрів і керування.

Гальванічні автоматизовані лінії комплектуються автооператорами консольного, портального та підвісного типу. Програмування маршрутів в автоматизованих лініях не вимагає приваблення фахівців і може здійснюватися оператором лінії. Оператор лінії має можливість самостійно змінювати технологічні параметри процесів. Автоматизована система керування лінією самостійно визначає оптимальний цикл, даючи змогу виконувати паралельно кілька технологічних процесів на одній лінії.

Очисні споруди обладнуються сучасними системами керування процесами знешкодження, нейтралізації, доочищення, регенерації сортентів, зневоднення осаду. Особливості рішень автоматизованих систем контролю й керування технологічними процесами (АПКУ) забезпечують на основі складеного спільно з Заказником технічного завдання реалізацію поставлених завдань «під ключ», створення єдиної централізованої системи керування технологічними процесами із застосуванням сучасної програмно-апаратової логіки.

Автоматизовані системи керування реалізують

• Керування транспортними системами переміщення деталей по лінії
• Керування нагріванням розчинів у ваннах (для ліній) і в ємностях (для камер підготовки поверхні та очисних споруд)
• Керування насосами перемішування, подавання робочих розчинів і видалення відпрацьованих рідин
• Контроль рівня рідини в ваннах і ємностях, автоматичне заповнення заданих рівнів і аварійна сигналізація, автоматичне коригування складу розчинів
• Системи автоматичного дозування та розподілу розчинів
• Керування соленоїдними та моторизованими клапанами доливання, переливу, слива
• Керування обладнанням вентилятором

Широкі комбінації та конфігурації підсистем, агрегатів і складу обладнання комплексів, системи керування на основі людино-машинного інтерфейсу (HMI), виведення інформації та реєстрація параметрів і режимів роботи обладнання на віддалені ПК, передавання інформації за каналами GSM і GPRS, віддалене керування, реєстрація параметрів дає змогу забезпечити надійне виконання технологічного процесу.

У своїй роботі наша компанія використовує універсальне й інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення TIA PORTAL SIMATIC STEP 7 фірми SIEMENS (а також російські аналоги) на нижньому рівні автоматизації та SCADA-системи пакета TRACE MODE 6, DATA RATE (Росія) на верхньому рівні.

Технічний комплекс містить мікропроцесорні та апаратні пристрої та блоки, що забезпечують зв'язок із об'єктом керування, логічну й арифметичну обробку даних із представленням інформації оператору на дисплеї, приймання й оброблення команд оператора з формуванням керівних впливів:

• нижній рівень (рівень технологічних систем керування), складається з первинних перетворювачів, програмованого логічного контролера, що виконують збирання й оброблення інформації для системи та реалізують основні керівні функції (локальні захисту та блокування технологічних систем, автоматичне регулювання технологічних параметрів, реалізація пріоритетів керування виконавчими механізмами) і виконавчих механізмів;
• верхній рівень (рівень оперативного контуру керування) складається з автоматизованого робочого місця оператора з реалізацією дистанційного керування виконавчими механізмами, зміни завдання режимів роботи систем керування, представлення інформації на дисплеї, звуковій і візуальній аварійній сигналізації, засобів ведення довгострокового та короткострокового архіву даних тощо.

Разом вони утворюють повну інформаційну систему для керування сучасним виробництвом у реальному часі.

Технічна структура АСКУ складається з:

• автоматизованого робочого місця оператора (АРМ);
• програмованого логічного контролера нижнього рівня (ПЛК);
• первинних перетворювачів (датчиків) і виконавчих механізмів;
• локальних обчислювальних мереж (ЛВС);
• ліній зв'язку (ЛС).